PLM significa Gestión del ciclo de vida del producto. En los términos más simples, es el proceso de administrar y controlar un producto desde su concepción hasta su eventual retiro. Esto incluye todo, desde el diseño y desarrollo hasta la fabricación, distribución y servicio al cliente.
Definición completa de PLM (Product Lifecycle Management)
PLM, o Gestión del Ciclo de Vida del Producto, es una estrategia de gestión industrial que integra personas, datos, procesos y sistemas de negocios para gestionar el ciclo de vida completo de un producto, desde la concepción y diseño, hasta la fabricación, servicio y disposición. Esta metodología se apoya en el uso de software y herramientas digitales para crear un repositorio centralizado de información que mejora la toma de decisiones en cada etapa del desarrollo del producto.
El principal beneficio de implementar PLM es la optimización de la eficiencia operativa. Al centralizar la información del producto, las empresas pueden reducir significativamente los tiempos de desarrollo, mejorar la colaboración entre departamentos, minimizar errores y redundancias, y acelerar la comercialización de nuevos productos. Esto se traduce en una reducción de costos y un aumento en la competitividad del mercado.
Una característica distintiva del PLM es su capacidad para integrar y sincronizar datos a lo largo de todas las fases del ciclo de vida del producto. Esto incluye la integración con otras plataformas empresariales como ERP (Enterprise Resource Planning) y CRM (Customer Relationship Management), lo que permite una visión holística del producto y sus procesos asociados. Esta característica asegura que toda la información relevante está disponible para los stakeholders adecuados en el momento correcto.
Un estudio realizado por CIMdata, una firma líder en investigación y consultoría especializada en PLM, destaca que las empresas que implementan soluciones de PLM pueden esperar una reducción del 25% en el tiempo de desarrollo del producto, un incremento del 30% en la productividad de los ingenieros y un 20% en la reducción de errores antes de la producción. Estos beneficios tangibles subrayan cómo el PLM puede impactar positivamente en la rentabilidad y eficiencia de las operaciones empresariales.
En este articulo sobre PLM, también analizaremos sus areas primarias, principales etapas y fases, sus funciones, beneficios y objetivos así como una breve historia de este elemento clave de la Industria 4.0
Ciclo de Vida de un Producto: Definición y Ejemplo
El Ciclo de Vida de un Producto (CVP) comprende siete etapas esenciales que un producto atraviesa desde su concepción hasta su retirada del mercado: desarrollo, introducción, crecimiento, madurez, saturación, declive, y desuso. Este marco ayuda a las empresas a gestionar de manera proactiva los cambios en la demanda, la competencia, y las innovaciones tecnológicas en cada etapa, asegurando una gestión estratégica y efectiva a lo largo de toda la vida útil del producto.
Tomemos como ejemplo el ciclo de vida de un teléfono inteligente. En la fase de desarrollo, el enfoque está en la investigación y creación de prototipos. Una vez completado, el producto se introduce al mercado, donde es promocionado para ganar tracción inicial durante la fase de introducción. A medida que las ventas aumentan, el producto entra en la etapa de crecimiento, seguido por la madurez y luego saturación, donde el mercado se vuelve extremadamente competitivo y las ventas se estabilizan. Eventualmente, el producto entra en declive debido a la emergencia de tecnologías más avanzadas, lo que lleva a una reducción de la demanda y finalmente a su desuso, donde se planifica su retirada del mercado. Este ciclo ilustra cómo la gestión adecuada en cada fase puede prolongar la vida comercial del producto y maximizar la rentabilidad. Para explorar más sobre este enfoque estratégico, visite este artículo sobre el Ciclo de Vida de un Producto.
Las 7 Principales Características de PLM
El PLM (Product Lifecycle Management) es un enfoque integral para la gestión de la información y los procesos asociados a todas las etapas de la vida de un producto. Esta metodología abarca desde la concepción inicial hasta su retiro del mercado, optimizando cada fase para maximizar la eficiencia y la innovación.
A continuación, detallamos las principales características del PLM:
- Centralización de la Información: PLM crea un repositorio centralizado para toda la información relacionada con los productos, lo que permite un acceso fácil y controlado a los datos esenciales a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. Esta centralización ayuda a evitar la redundancia de datos y asegura que toda la información esté actualizada y sea accesible por los stakeholders relevantes en cualquier momento.
- Integración con otras Plataformas: Una de las características más potentes del PLM es su capacidad para integrarse con otras herramientas y sistemas empresariales, como ERP (Enterprise Resource Planning) y CRM (Customer Relationship Management). Esta integración asegura que el flujo de información sea fluido entre los diferentes departamentos, facilitando una toma de decisiones más coherente y basada en datos completos.
- Gestión de Documentos: El PLM proporciona herramientas avanzadas para la gestión de documentos, incluyendo el control de versiones y cambios, lo que es fundamental para mantener la integridad de los diseños y especificaciones del producto. Esto es especialmente importante en industrias reguladas donde el cumplimiento de normativas y la trazabilidad son cruciales.
- Colaboración Mejorada: Promoviendo una mejor colaboración entre los distintos equipos, desde diseño y desarrollo hasta marketing y ventas, el PLM permite que las empresas trabajen de manera más efectiva. Esto se logra mediante el uso de interfaces de usuario intuitivas y herramientas de colaboración que facilitan la comunicación y el trabajo conjunto en proyectos.
- Gestión de Proyectos y Recursos: PLM también incluye funcionalidades para la gestión de proyectos, lo que permite a los equipos planificar, supervisar y ejecutar proyectos con mayor precisión. Estas herramientas ayudan a alinear recursos, plazos y objetivos del proyecto, asegurando que se cumplan los plazos y presupuestos.
- Análisis y Reportes: Capacidad de generar análisis detallados y reportes sobre diversos aspectos del ciclo de vida del producto. Esto puede incluir rendimiento del producto, progreso del desarrollo, cumplimiento de estándares y más. Estos análisis ayudan a identificar áreas de mejora y oportunidades de innovación.
- Flexibilidad y Escalabilidad: Los sistemas PLM son altamente configurables y escalables, lo que permite a las empresas adaptar las soluciones a sus necesidades específicas y escalar el uso a medida que la empresa crece o cambian las demandas del mercado.
Estas características hacen del PLM una herramienta con funciones esenciales para las empresas que buscan mejorar la eficiencia de sus procesos de desarrollo de productos, reducir costos y acelerar la comercialización, al mismo tiempo que mantienen la calidad y cumplen con los estándares de la industria.
Que hace un PLM? Funciones Clave
Un sistema de Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM, por sus siglas en inglés) es una solución integral diseñada para gestionar toda la información y los procesos asociados con cada etapa del ciclo de vida de un producto. Desde la conceptualización, diseño y desarrollo, hasta la fabricación, gestión y retirada del mercado, PLM ayuda a las empresas a mejorar su eficiencia y eficacia en múltiples áreas. Aquí están algunas de las funciones clave que realiza un PLM:
1. Gestión de Datos del Producto
PLM centraliza todos los datos relacionados con productos en un único sistema, facilitando el acceso y la gestión de información crucial como diseños, especificaciones, documentación y requisitos reglamentarios. Esta centralización ayuda a evitar inconsistencias y asegura que todos los departamentos accedan a la información más actual y precisa.
2. Colaboración entre Departamentos
PLM facilita la colaboración entre diversos equipos y departamentos, incluyendo diseño, ingeniería, producción y marketing. Al permitir que todos los stakeholders compartan y accedan a la información del producto en tiempo real, PLM mejora la comunicación y coordina los esfuerzos, lo que resulta en una reducción de errores y un aumento en la eficiencia del desarrollo del producto.
3. Automatización de Procesos de Negocios
PLM automatiza procesos de negocio críticos como la gestión de cambios, las aprobaciones y las revisiones. Estas funcionalidades ayudan a acelerar los ciclos de desarrollo, minimizar los errores manuales y asegurar que los procesos se completen de acuerdo con los estándares preestablecidos.
4. Gestión del Ciclo de Vida Completo
Desde la fase de idea hasta la eliminación y reciclaje del producto, PLM gestiona todas las fases del ciclo de vida. Esto incluye apoyar el lanzamiento de productos, la fabricación, el mantenimiento y el servicio post-venta, así como la gestión de la retirada del producto de forma responsable y conforme a las regulaciones ambientales.
5. Cumplimiento Regulatorio
PLM ayuda a las empresas a cumplir con las regulaciones y estándares de la industria al mantener un registro detallado de la información del producto y los procesos utilizados en su desarrollo y fabricación. Esto es especialmente crítico en industrias altamente reguladas como la farmacéutica, la aeroespacial y la automotriz.
6. Análisis y Reporte
PLM ofrece herramientas de análisis y reporte que permiten a las empresas monitorear el rendimiento del producto y los procesos de desarrollo. Estos análisis pueden proporcionar insights valiosos para la toma de decisiones estratégicas y la mejora continua.
En resumen, PLM es una herramienta estratégica que permite a las empresas gestionar eficazmente la complejidad y los desafíos asociados con el ciclo de vida de sus productos. Al integrar y automatizar procesos, y al proporcionar una plataforma centralizada para la gestión de datos, PLM y sus objetivos pueden mejorar significativamente la eficiencia operativa, reducir costos y acelerar el tiempo de comercialización de los productos.
Objetivos de PLM
El sistema de Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM) tiene varios objetivos clave que se centran en optimizar la eficiencia y efectividad de los procesos de desarrollo y producción de productos en una empresa. Aquí se destacan los principales objetivos de PLM:
1. Coordinación Mejorada
PLM tiene como objetivo mejorar la coordinación entre todos los departamentos involucrados en el ciclo de vida de un producto, desde el diseño inicial hasta su fabricación y más allá. Esto se logra centralizando la información del producto, lo que permite una mejor planificación y ejecución de las actividades relacionadas con el producto.
2. Comunicación Bidireccional
PLM facilita una comunicación bidireccional eficaz entre diferentes niveles de la organización. Esto incluye la retroalimentación constante entre los equipos de diseño, ingeniería, producción y servicio al cliente, asegurando que todos los datos y conocimientos sean compartidos de manera efectiva y que cualquier cambio o actualización pueda ser comunicado rápidamente a todas las partes relevantes.
3. Acceso en Tiempo Real a la Información
Un objetivo crucial de PLM es proporcionar acceso en tiempo real a toda la información relevante del producto. Esto permite a los equipos tomar decisiones informadas rápidamente, adaptarse a los cambios en las condiciones del mercado o del proyecto, y gestionar de manera proactiva todas las etapas del ciclo de vida del producto.
Estos objetivos de PLM benefician a las empresas a mantenerse competitivas en mercados rápidos y complejos, mejorando la colaboración interna, optimizando la gestión de recursos y reduciendo el tiempo de comercialización de nuevos productos.
Beneficios de PLM
El sistema de Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM) ofrece una serie de beneficios significativos que pueden transformar las operaciones empresariales, mejorar la colaboración y la eficiencia, y reducir los costos. Aquí se destacan algunos de los beneficios más importantes con sus correspondientes detalles y estadísticas:
Reducción del Tiempo de Comercialización
- El tiempo de comercialización se refiere al periodo que tarda un producto en pasar de la concepción a estar disponible para la venta en el mercado.
- PLM agiliza todos los procesos del ciclo de vida del producto, desde el diseño hasta la producción, permitiendo una toma de decisiones más rápida y una menor repetición de tareas.
- Al centralizar la información y automatizar los flujos de trabajo, PLM elimina los cuellos de botella en el desarrollo y aprobación de productos, facilitando una ruta más directa y rápida para el lanzamiento del producto.
- Empresas que implementan soluciones de PLM pueden experimentar una reducción de hasta el 20% en el tiempo de comercialización, según estudios del sector.
Mejora en la Colaboración
- La colaboración en el contexto de PLM se refiere a la capacidad de varios departamentos y actores, tanto internos como externos, de trabajar juntos de manera efectiva sobre los mismos datos y procesos de producto.
- PLM proporciona una plataforma única donde todos los datos relevantes están disponibles, permitiendo una comunicación efectiva y decisiones rápidas basadas en información precisa y actualizada.
- Con características como la visualización de datos en tiempo real y las herramientas de gestión de cambios, PLM facilita una comunicación y coordinación efectiva entre diferentes equipos, incluso geográficamente dispersos.
- Según estudios, la implementación de PLM puede mejorar la colaboración en un proyecto en más del 30%, reduciendo errores y duplicaciones.
Incremento de la Eficiencia en la Gestión de Cambios
- La gestión de cambios dentro de PLM se refiere al proceso de gestionar ajustes y modificaciones en el diseño del producto y otros procesos de desarrollo de manera controlada y sistemática.
- PLM automatiza y registra todas las modificaciones, asegurando que los cambios sean implementados de manera coherente y trazable.
- PLM proporciona herramientas que notifican automáticamente a los interesados sobre los cambios propuestos, requieren su aprobación y actualizan todos los documentos y datos pertinentes sin errores manuales.
- Empresas que utilizan sistemas de PLM para la gestión de cambios han reportado una mejora del 45% en la precisión y rapidez con la que se manejan los cambios.
Cumplimiento Regulatorio Mejorado
- El cumplimiento regulatorio en PLM implica asegurar que todos los aspectos del diseño, fabricación y disposición del producto cumplan con las leyes y normativas aplicables.
- PLM ayuda a las empresas a gestionar y documentar la conformidad con las normativas de manera sistemática y auditada.
- Utilizando PLM, las empresas pueden integrar requisitos legales directamente en sus procesos de desarrollo y garantizar que cada cambio en el producto sea evaluado en términos de cumplimiento.
- El uso de PLM puede reducir los costos relacionados con el cumplimiento regulatorio en un 30%, minimizando riesgos legales y posibles multas.
Estos beneficios demuestran cómo PLM puede ser un componente crítico para el éxito en la gestión moderna de productos, desde sus orígenes históricos, ofreciendo no solo mejoras operativas sino también ventajas competitivas en el mercado.
Historia del Product Lifecycle Management (PLM)
La historia del Product Lifecycle Management (PLM) se extiende a lo largo de varias décadas, evolucionando desde simples herramientas de diseño asistido por computadora hasta sistemas complejos que abarcan todas las fases del ciclo de vida de un producto.
Orígenes en el CAD
El PLM tiene sus raíces en la década de 1960 con el desarrollo del diseño asistido por computadora (CAD), que inicialmente facilitaba la creación y edición de diseños industriales. Las aplicaciones de CAD fueron pioneras en la utilización de la tecnología informática para mejorar los procesos de diseño, lo que eventualmente condujo a la gestión más amplia de información de productos.
Avances en los años 70 y 80
Durante las décadas de 1970 y 1980, la tecnología CAD evolucionó para integrarse con otras herramientas, como el manufacturing process planning (CAM) y la planificación de recursos empresariales (ERP), dando lugar a los primeros sistemas de gestión de datos de productos (PDM). Estos sistemas comenzaron a gestionar no solo los diseños sino también la información relacionada con la fabricación y los datos operativos.
Consolidación como PLM en los 90
Fue en los años 90 cuando el término “Product Lifecycle Management” fue acuñado, reflejando la expansión de los sistemas PDM hacia enfoques más holísticos que abarcaban todo el ciclo de vida del producto. Este cambio incluyó la integración de procesos desde la concepción inicial hasta el desarrollo, la fabricación, el servicio y la disposición final del producto.
Maduración y Expansión en el Siglo XXI
Con la llegada del nuevo milenio, PLM continuó integrando nuevas tecnologías, incluyendo la simulación, la gestión de la calidad, y el análisis de ciclo de vida, transformándose en un sistema esencial para la gestión integrada y estratégica de productos en diversas industrias. Las soluciones de PLM se han expandido para incluir la colaboración en la nube, el análisis de big data y la inteligencia artificial, ofreciendo capacidades avanzadas para la toma de decisiones basada en datos y la colaboración global.
PLM hoy
Hoy en día, PLM es indispensable en sectores como la automoción, la aeroespacial, la electrónica, y la manufactura, donde la complejidad del producto y los requisitos de cumplimiento son altos. Las soluciones de PLM modernas permiten a las empresas responder rápidamente a las presiones del mercado y las demandas de los consumidores, optimizando la innovación y maximizando la eficiencia operativa.
Fases esenciales de PLM
El sistema de Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM) se divide en tres fases esenciales: Beginning of Life (BOL), Middle of Life (MOL), y End of Life (EOL), abarcando desde la concepción hasta la disposición final del producto.
Beginning of Life (BOL)
- Enfoque: Inicio del ciclo de vida del producto, incluyendo diseño, desarrollo, y planificación de la producción.
- Actividades: Concepción de ideas, diseño mediante CAD, prototipado y preparación para la manufactura.
Middle of Life (MOL)
- Enfoque: Producción, uso y mantenimiento del producto en el mercado.
- Actividades: Fabricación, marketing, ventas, y soporte postventa.
End of Life (EOL)
- Enfoque: Conclusión de la vida útil del producto, incluyendo su retirada del mercado y gestión de desecho.
- Actividades: Retirada del mercado, reciclaje/reutilización de componentes y disposición ecológica.
Estas fases del PLM permiten una gestión eficaz y sostenible del producto desde su concepción hasta su retirada, optimizando cada etapa para mejorar el rendimiento y la sostenibilidad.
5 areas primarias de PLM (SE, PPM, CAx, MPM, PDM)
El sistema de Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM) abarca diversas áreas funcionales, cada una centrada en un aspecto específico de la gestión del producto a lo largo de su ciclo de vida. Cinco de las áreas primarias dentro de PLM incluyen: Ingeniería de Sistemas (SE), Gestión de Portafolio de Proyectos (PPM), CAx, Gestión de Procesos de Manufactura (MPM), y Gestión de Datos del Producto (PDM). A continuación, se describen estas áreas clave:
1. Ingeniería de Sistemas (SE)
- Descripción: SE implica la integración de todos los aspectos técnicos y las consideraciones que afectan la estructura del producto final. Enfoca en cómo los sistemas se comportan y interactúan, y cómo se deben organizar y controlar estos sistemas.
- Función: Coordinar las disciplinas de ingeniería y otros equipos técnicos para asegurar que el producto funcione como un todo coherente y cumpla con los requisitos establecidos.
2. Gestión de Portafolio de Proyectos (PPM)
- Descripción: PPM se centra en la gestión eficiente de múltiples proyectos simultáneos relacionados con el desarrollo de productos, desde la concepción hasta la finalización.
- Función: Asegurar que todos los proyectos dentro del portafolio se alineen con los objetivos estratégicos de la empresa y se gestionen dentro de los presupuestos y plazos establecidos.
3. CAx
- Descripción: CAx es un término colectivo que se refiere al uso de tecnología informática para asistir en el diseño (CAD), análisis (CAE), y manufactura (CAM) de productos.
- Función: Proporcionar las herramientas necesarias para el diseño detallado de productos, la simulación de su comportamiento y la planificación de su producción.
4. Gestión de Procesos de Manufactura (MPM)
- Descripción: MPM incluye la planificación, simulación y modelado de los procesos de manufactura utilizados para producir el producto.
- Función: Optimizar todos los aspectos de la producción, desde la disposición de la planta hasta las operaciones de manufactura para maximizar la eficiencia y reducir los costos.
5. Gestión de Datos del Producto (PDM)
- Descripción: PDM se ocupa de la gestión y el control de la información relativa a los productos a lo largo de todo su ciclo de vida.
- Función: Centralizar los datos del producto para mejorar la colaboración entre equipos, asegurar la coherencia de la información y facilitar el acceso a datos actualizados en cualquier momento y lugar.
Estas cinco áreas de PLM trabajan de manera integrada para proporcionar una solución completa que maneja todos los aspectos del ciclo de vida del producto, desde la planificación inicial hasta la manufactura y más allá. Esto permite a las empresas ser más innovadoras, eficientes y competitivas en el mercado.
Las Etapas de PLM
Las etapas del Product Lifecycle Management (PLM) representan una metodología sistemática para gestionar el ciclo de vida completo de un producto, desde la idea inicial hasta su retirada del mercado. Las etapas principales del PLM incluyen Conceive (Concebir), Design (Diseñar), Realize (Realizar) y Service (Servicio). Cada etapa aborda diferentes aspectos del proceso de desarrollo y gestión del producto, asegurando que todas las fases estén alineadas con los objetivos estratégicos de la organización.
Conceive (Concebir)
- Descripción: Esta etapa implica la generación de ideas, la identificación de las necesidades del mercado, y la definición de los requisitos del producto. Es el momento de conceptualizar lo que se va a crear, identificando oportunidades de mercado y evaluando la viabilidad técnica y comercial de un nuevo producto.
- Función: Establecer una visión clara para el producto, incluyendo su propuesta de valor y los objetivos que debe cumplir. Esto a menudo involucra análisis de mercado, estudios de viabilidad y la formulación de un plan de proyecto inicial.
Design (Diseñar)
- Descripción: En la fase de diseño, se desarrollan los detalles técnicos del producto. Se utilizan herramientas CAD para crear modelos detallados y se realizan simulaciones para prever el comportamiento del producto en diferentes escenarios.
- Función: Transformar los requisitos conceptuales en soluciones técnicas viables. Esto incluye el diseño detallado de componentes, la integración de sistemas y la validación de que el diseño cumple con los requisitos establecidos.
Realize (Realizar)
- Descripción: Esta etapa cubre la producción y el lanzamiento del producto. Incluye la planificación de la manufactura, la adquisición de materiales, el montaje del producto, y su introducción en el mercado.
- Función: Convertir los diseños y prototipos en productos finales disponibles comercialmente. Se centra en optimizar la cadena de producción, asegurando la calidad del producto y coordinando las estrategias de lanzamiento.
Service (Servicio)
- Descripción: Después del lanzamiento, el producto entra en la fase de servicio, donde se proporciona soporte continuo a los clientes. Esto puede incluir mantenimiento, reparaciones, actualizaciones y eventualmente la disposición final del producto.
- Función: Mantener y mejorar el valor del producto durante su uso operativo. El objetivo es maximizar la satisfacción del cliente y extender la vida útil del producto a través de servicios eficientes y efectivos.
Estas etapas del PLM ayudan a las empresas a gestionar sistemáticamente cada aspecto del ciclo de vida de un producto, desde la idea hasta su retirada, asegurando que cada producto se desarrolle, fabrique, y mantenga de manera eficiente y rentable.
Los sistemas de Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM) pueden clasificarse de diversas maneras según su funcionalidad, tipo de implementación, y enfoque de industria. Aquí presentamos una clasificación común de los sistemas PLM que ayuda a entender las diferencias entre las opciones disponibles y cómo estas pueden adaptarse a las necesidades específicas de las empresas:
1. Por Tipo de Implementación
- PLM On-Premise: Los sistemas PLM on-premise se instalan y ejecutan en los servidores de la empresa. Esta opción ofrece un control total sobre la infraestructura y los datos, siendo preferida por las organizaciones que requieren altos niveles de seguridad y control sobre su información.
- PLM en la Nube (Cloud-Based PLM): Estos sistemas están alojados en la nube y son gestionados por el proveedor de servicios. Ofrecen ventajas en términos de reducción de costos de infraestructura, escalabilidad y facilidad de acceso remoto, lo que los hace ideales para empresas con equipos distribuidos geográficamente.
- PLM Híbrido: Combina elementos de soluciones on-premise y en la nube. Permite a las empresas aprovechar la flexibilidad y escalabilidad de la nube, mientras mantiene ciertas capacidades críticas alojadas localmente.
2. Por Funcionalidad
- PLM Integral: Soluciones que ofrecen un conjunto completo de herramientas para gestionar todo el ciclo de vida del producto, incluyendo diseño, desarrollo, manufactura, y servicio postventa. Estas soluciones son robustas y a menudo personalizables para adaptarse a las necesidades específicas de la empresa.
- PLM Especializado: Sistemas diseñados para gestionar aspectos específicos del ciclo de vida del producto, como gestión de datos del producto (PDM), gestión de proyectos (PPM), o gestión de calidad. Son adecuados para empresas que necesitan mejorar o automatizar procesos particulares dentro del ciclo de vida del producto.
3. Por Enfoque de Industria
- PLM Genérico: Sistemas que son aplicables a una amplia gama de industrias. Estas soluciones suelen ser flexibles y configurables para satisfacer las necesidades de diversas empresas, independientemente de su especialización industrial.
- PLM Específico de la Industria: Sistemas diseñados para sectores específicos, como automoción, aeroespacial, moda o dispositivos médicos. Estos PLM incluyen características y funcionalidades adaptadas a los requisitos y regulaciones particulares de cada sector.
Esta clasificación de sistemas PLM muestra la diversidad de soluciones disponibles y cómo estas pueden ser seleccionadas y configuradas para satisfacer los requerimientos y objetivos específicos de cada organización. Al elegir un sistema PLM, es crucial considerar la infraestructura existente, los procesos de negocio específicos, las necesidades de colaboración y la estrategia general de TI de la empresa para asegurar una implementación exitosa y un retorno de la inversión óptimo.
Conoce más sobre PLM, conoce a nuestros asesores, te ayudaremos
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- “Software PLM“: Descubre cómo el software específico de PLM facilita la implementación y maximiza los beneficios de esta filosofía de gestión.
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