¿Qué es BOM (Bill of Materials)?

Una lista de materiales o estructura del producto es una lista de las materias primas, los subensamblajes, los ensamblajes intermedios, los subcomponentes, las piezas y las cantidades de cada uno necesarias para fabricar un producto final. Una lista de materiales se usa a menudo en ingeniería y fabricación cuando se habla de un producto.

Las flechas BOM se pueden usar para diferentes propósitos en diferentes industrias. En su forma más simple, es una lista de los componentes que componen un producto. Esta lista suele contener elementos como tornillos, pernos, arandelas, etc. que son necesarios para el montaje del producto. Se vuelve más complejo cuando incluye números de pieza y otra información de identificación, como revisiones, que son necesarias para los departamentos de compras y fabricación.

La importancia de las listas de materiales

Cualquier producto es tan bueno como la materia prima con los que está hecho. Por eso es tan importante tener una lista de materiales completa y precisa, o BOM. Una lista de BOM, documento esencial de todo proceso de fabricación, detalla de manera clara y concisa todos los componentes que forman parte de un producto.

Esto significa que no hay confusión sobre qué va a dónde y que el producto final cumple con todos los estándares necesarios de seguridad, calidad y rendimiento, cumpliendo adecuadamente su función con todos los detalles necesarios para su uso y servicio.

Además, una buena lista de materiales, incluyendo subconjuntos de productos, puede ayudar a agilizar el proceso de fabricación, ahorrando tiempo y dinero.

Con todos estos beneficios, está claro que una lista de materiales es la fórmula esencial para cualquier empresa que fabrica productos. Ya sea que esté fabricando automóviles o teléfonos celulares, una lista de materiales bien elaborada es esencial para garantizar que sus productos cumplan con los estándares más altos.

¿Cómo generar una lista de materiales eficiente para su industria?

Cualquier ingeniero industrial que se precie sabe que uno de los aspectos más importantes para ejecutar una operación exitosa es tener una lista de materiales, o EBOM, eficiente y precisa. Un EBOM bien elaborado puede ayudar a agilizar la producción, mejorar el control de calidad y ahorrar dinero en inventario y otros gastos. Pero para muchas industrias, crear un EBOM efectivo puede ser un desafío. Aquí hay algunos consejos para ayudarlo a comenzar:

  1. Defina su alcance. El primer paso es definir claramente el alcance de su lista de materiales. ¿Qué productos incluirá? ¿Qué componentes y subcomponentes se necesitarán? ¿Cuántos de cada artículo se necesitarán? Responder estas preguntas lo ayudará a crear una lista más específica y eficiente.
  2. Identifique sus fuentes de proveedores. Una vez que sepa qué elementos deben incluirse en su EBOM, deberá identificar fuentes confiables para cada componente. Esto incluye tanto a los proveedores primarios (a quienes compra los productos directamente) como a los proveedores secundarios (que pueden proporcionar componentes o subensamblajes clave). Investigar las opciones de proveedores por adelantado puede ahorrar tiempo y dinero en el futuro.
  3. Considere el costo y el tiempo de entrega. Al seleccionar proveedores, es importante tener en cuenta tanto el costo como el tiempo de entrega. En algunos casos, puede valer la pena pagar un poco más por una entrega más rápida; en otros, puede tener más sentido optar por una alternativa más barata con un plazo de entrega más largo. Sopesar estos factores le ayudará a tomar la mejor decisión para su negocio.
  4. Conozca sus tolerancias. Las operaciones industriales a menudo tienen requisitos muy específicos para los niveles de tolerancia, que se refieren al grado de variación que es aceptable en un componente o ensamblaje determinado. Al crear su EBOM, asegúrese de especificar los niveles de tolerancia que deben cumplirse para garantizar una producción sin problemas en la línea.
  5. Revisar y actualizar periódicamente. Una vez que haya creado su EBOM inicial, es importante revisarlo y actualizarlo regularmente. A medida que se introduzcan nuevos productos o se descontinúan los componentes, su lista de materiales deberá cambiar en consecuencia. Al mantener su EBOM actualizado, puede ayudar a que su operación siga funcionando como una máquina bien engrasada.

¿Cuáles son algunas consideraciones clave a tener en cuenta a la hora de crear una lista de materiales para ingeniería y fabricación de productos?

Al crear una lista de materiales de productos de ingeniería y fabricación, hay algunas consideraciones clave a tener en cuenta.

Primero, deberá determinar el propósito del producto y para qué se utilizará. Esto le ayudará a identificar los materiales adecuados para el trabajo. A continuación, deberá tener en cuenta el proceso de fabricación y cómo se utilizarán los materiales. Esto incluye considerar aspectos como la compatibilidad, la durabilidad y el costo. Finalmente, querrá asegurarse de que los materiales que elija estén fácilmente disponibles y puedan obtenerse de proveedores confiables. Si tiene en cuenta estas consideraciones clave, puede crear una lista de materiales que le ayudará a garantizar que su proyecto de ingeniería y fabricación sea un éxito.

¿Cómo actualizar una lista de materiales?

Una lista de materiales se usa para llevar un registro de todos los componentes, partes y suministros que se necesitan para completar un proyecto. También se conoce como un “listado de materiales” o un “especificación de producto”. Las listas de materiales son utilizadas por ingenieros, arquitectos, gerentes de proyectos y compradores. Si bien pueden ser extremadamente útiles, también pueden ser un dolor de cabeza si no se mantienen actualizadas. Aquí hay algunos consejos sobre cómo mantener su lista de materiales actualizada.

  1. Establezca una frecuencia para la actualización de la lista de materiales. Lo ideal es que revise y actualice su lista de materiales al menos una vez a la semana. De esta forma, podrá estar seguro de que siempre tendrá los datos más recientes a mano.
  2. Revise su lista de materiales cada vez que haya un cambio en el proyecto. Si surgen nuevas ideas o cambian los planes, asegúrese de reflejar estos cambios en su lista de materiales. De lo contrario, corre el riesgo de comprar materiales que ya no son necesarios o olvidarse por completo de algo importante.
  3. Mantenga un registro detallado de todos los cambios que haga en su lista de materiales. Al anotar qué fue modificado y cuándo, le resultará mucho más fácil volver atrás y hacer correcciones si es necesario.
  4. Utilice software para simplificar el proceso de actualización y gestión de su lista de materiales. Existen muchos programas disponibles que le permitirán crear, editar y guardar su lista de forma rápida y sencilla.

¿Qué hacer si se agota el stock de algún material?

Una falta de stock, o quiebre de inventario, es una situación en la que un material o artículo en particular no está disponible en el inventario cuando se necesita. Los desabastecimientos pueden causar retrasos en la producción, escasez de materiales y otros problemas. La gestión de la lista de materiales (BOM) es el proceso de organización y seguimiento de los componentes que componen un producto. Un sistema de lista de materiales eficaz puede ayudar a evitar los desabastecimientos al proporcionar información precisa sobre los niveles de inventario y los plazos de entrega de los proveedores. En caso de falta de existencias, la gestión de listas de materiales también puede ayudar a identificar fuentes alternativas para el componente faltante. Al mantener una lista de materiales actualizada y monitorear los niveles de inventario, las empresas pueden evitar las interrupciones causadas por los desabastecimientos.

Uso práctico

Una lista de materiales (BOM) es un inventario de todos los materiales, componentes y subensamblajes necesarios para fabricar un producto. En otras palabras, es una lista completa de todo lo que implica fabricar un producto, incluidas las piezas, la mano de obra y el embalaje.

Si bien una lista de materiales puede ser tan simple como una lista de artículos con cantidades, también puede ser bastante compleja, con múltiples niveles de detalle e información sobre cada componente. Una lista de materiales es esencial para las operaciones de fabricación, ya que garantiza que todos los materiales necesarios estén disponibles cuando se necesiten y en las cantidades correctas.

Hay muchos tipos diferentes de listas de materiales que se utilizan en diferentes industrias, pero todas comparten el mismo objetivo de ayudar a garantizar un proceso de fabricación fluido y eficiente.

¿Cuál es el papel de la lista de materiales BOM en el desarrollo de un producto?

En el desarrollo de un producto, la lista de materiales BOM es una herramienta esencial para organizar y administrar los componentes necesarios para fabricar el producto. La lista de materiales BOM proporciona una vista coordinada de todos los componentes del producto, así como información detallada sobre cada componente, como su cantidad, tamaño, peso y precio. También puede incluir información sobre dónde se pueden adquirir los componentes y qué pasos se deben seguir para ensamblar el producto.

La lista de materiales BOM es una parte integral del proceso de desarrollo de productos y es fundamental para garantizar que todos los componentes necesarios estén disponibles cuando se necesiten.

Estructuras de la lista de materiales

En cualquier proceso industrial, hay una gran cantidad de materiales involucrados. La gestión eficiente de estos materiales es crucial para el éxito de todo el proceso. La lista de materiales, o BOM, es una herramienta que ayuda a lograr esta eficiencia.

Esta lista se puede organizar de varias maneras, según la industria y la aplicación específicas.

Por ejemplo, en la industria automotriz, las listas de materiales generalmente se organizan por tipo de componente, como “chasis” o “motor”. En la fabricación de productos electrónicos, las listas de materiales suelen organizarse por tipo de placa, como “placa base” o “placa secundaria”. Independientemente de la organización específica, las listas de materiales brindan una descripción clara y concisa de todos los materiales necesarios para un proceso de fabricación. Como resultado, juegan un papel vital para garantizar el uso eficiente de los materiales en cualquier entorno industrial.

Tipos de listas de materiales o BOM

Tipos de lista de materiales:

  1. Lista de materiales de fabricación (MBOM): este tipo de lista de materiales incluye todos los componentes necesarios para fabricar un producto final.
  2. Lista de materiales de ingeniería (EBOM): este tipo de lista de materiales incluye todos los componentes necesarios para desarrollar o diseñar un producto.
  3. BOM de ventas (SBOM): este tipo de BOM también se conoce como BOM de kit o BOM de tiempo de entrega. Incluye todos los componentes necesarios para armar una propuesta de venta o cotización.
  4. Lista de materiales de piezas de repuesto (SPBOM): este tipo de lista de materiales se crea con fines de mantenimiento y enumera todas las piezas de repuesto que pueden ser necesarias para reparar o mantener un producto.
  5. Lista de materiales de subensamblaje: este tipo de lista de materiales refina aún más una MBOM o EBOM al especificar información a nivel de subensamblaje en lugar de a nivel de componente. Subassy significa subensamblaje.

Lista de materiales de fabricación de Ingeniería (EBOM)

Una lista de materiales o estructura del producto (BOM/PS) es una lista de las materias primas, los sub ensamblajes, los ensamblajes intermedios, los subcomponentes, las piezas y las cantidades de cada uno necesarias para fabricar un producto final. Una lista de materiales puede usarse para la comunicación entre socios de fabricación o limitarse a un solo equipo de fabricación. Una lista de materiales a menudo está vinculada a un plan de proceso de producción. El formato y la estructura de una lista de materiales pueden variar según la empresa, la industria y el tipo de producto.

En ingeniería, una lista de materiales también se conoce como lista de materiales de ingeniería (EBOM). Un EBOM enumera todas las piezas necesarias para un ensamblaje. 

El EBOM debe incluir información sobre el número de piezas, la descripción, la cantidad necesaria para cada ensamblaje, de dónde se obtendrá (fabricante, proveedor), quién es responsable de obtenerlo (compra) y cualquier otro detalle relevante.

El propósito de un EBOM es comunicar lo que se necesita adquirir, ensamblar y probar para construir el producto final. El EBOM también se puede utilizar para generar instrucciones de trabajo para los trabajadores de la línea de montaje. Al proporcionar instrucciones claras y concisas sobre lo que se debe hacer en cada paso del proceso de fabricación, los trabajadores pueden ensamblar productos de manera más eficiente y con menos errores.

En algunos casos, la EBOM y la BOM de fabricación (MBOM) se combinan en una BOM maestra. El MBOM incluye toda la información del EBOM más datos adicionales como tamaños de lote, rutas de ensamblaje, plazos de entrega y tiempos de preparación.

Lista de materiales de fabricación (MBOM)

La lista de materiales de fabricación, también conocida como MBOM, es una lista que contiene todos los componentes necesarios para fabricar un producto final. Incluye piezas, subensamblajes y materiales que se requieren durante la fabricación del producto.

La MBOM se puede utilizar para determinar el costo de producción, ya que permite identificar todos los costos asociados con la fabricación de un determinado producto. También es útil para planificar la producción y el almacenamiento, ya que proporciona una visión general de todos los componentes necesarios para la fabricación de un producto.

Sin embargo, la MBOM no incluye información sobre las especificaciones técnicas del producto o el proceso de fabricación.

Un ejemplo de un MBOM sería:
La lista de materiales para un producto electrónico o widget incluiría todas las piezas individuales necesarias para crear el widget: carcasa del cuerpo, tornillos, batería, placa de circuito, etc., así como las herramientas y los procesos necesarios para ensamblarlos en un producto final. La lista de materiales también especificará la cantidad de cada componente necesaria para producir una determinada cantidad de widgets. Finalmente, la lista de materiales se puede usar para rastrear los niveles de inventario y ayudar a reordenar cuando los niveles bajan. Al realizar un seguimiento cercano de su MBOM durante todo el proceso de producción, puede asegurarse de que sus widgets se produzcan de manera eficiente y correcta.

BOM: logística y producción unidas

La logística y la producción forman una unidad inseparable. La logística se encarga de coordinar el movimiento de materiales y equipos, mientras que la producción se encarga de transformar los materiales en bienes o servicios. Ambas actividades deben estar completamente coordinadas para que el proceso fluya de forma eficiente. Un buen ejemplo de esta coordinación es la cadena de suministro. La cadena de suministro es un conjunto de actividades que van desde la obtención de materias primas hasta la entrega del producto final al consumidor. Todas las actividades de la cadena deben estar perfectamente coordinadas para que el producto llegue a tiempo y en las condiciones adecuadas al cliente. En resumen, la logística y la producción son dos facetas inseparables de cualquier operación comercial.

Software para BOM: ERP y WMS

Los sistemas de control de inventario y manufactura se han estandarizado en la industria, y el software de BOM (lista de materiales) es un componente esencial para cualquier ERP (sistema de planificación de recursos empresariales) o WMS (sistema de gestión de almacenes). Sin embargo, muchas empresas aún no han adoptado este tipo de software, y se enfrentan a los retos de la gestión del inventario en las fábricas y los almacenes. El software de BOM puede ayudar a las empresas a mejorar significativamente su eficiencia y reducir sus costos. Ahora que la tecnología está más disponible que nunca, no hay razón para no implementar un sistema de BOM en su organización. Los beneficios son claros: mayor eficiencia, mejor gestión del inventario y costos más bajos. Si su empresa todavía no ha adoptado el software de BOM, ahora es el momento de considerarlo seriamente.

Crear una lista de materiales precisa puede ser difícil porque a menudo hay muchas formas de desglosar los ensamblajes en sus componentes. Otro factor complicado es que algunas empresas usan ensamblajes comprados en sus productos, lo que significa que es posible que no tenga acceso a todos los componentes que componen esos ensamblajes comprados.

Por ejemplo el software de Siemens NX o su hermano mayor Teamcenter tienen la funcionalidad para la gestión de la lista de materiales de fabricación (BOM) y la lista de procesos (BOP), lo que le permite configurar la lista de procesos del producto y de la planta independientemente entre sí y, a continuación, enlazarlas con la lista de materiales de fabricación.

La lista de procesos de producto contiene los componentes, los subensambles, las operaciones y los recursos necesarios para construir el producto. La lista de procesos de planta contiene las estaciones y las celdas con la lista de operaciones que se pueden llevar a cabo en una estación concreta. Esta función permite la conexión entre la vista centrada en el producto de la construcción de un producto, es decir, la lista de procesos de producto, y la vista centrada en la planta de la construcción de un producto, es decir, la lista de procesos de planta, al mismo tiempo que mantiene la importante conexión con la lista de materiales de fabricación, bajo control de revisión a lo largo de todo el proceso de planificación de la fabricación.

Las listas de materiales imprecisas pueden generar errores en los pedidos, la programación de las corridas de producción y el inventario de existencias. Cuando hay errores en cualquiera de estas áreas, puede causar retrasos en hacer que los productos se muevan a través del proceso de fabricación y, en última instancia, a los clientes.

El uso de BOM adecuados y sus respectivos programas de software pueden ahorrar a las empresas millones de dólares si las ayudan a evitar errores en los pedidos y la producción.

Conclusión: la creación de una lista de materiales precisa es importante para la ingeniería y la fabricación de productos. Los programas de software están disponibles para ayudar a administrar las listas de materiales. Mediante el uso de uno de estos programas de software, las empresas pueden evitar errores costosos que podrían poner en peligro sus operaciones.